负责过程的工程师掌握一些有益于过程FMEA准备工作的文作的文件是有帮助的，TS16949认证五大核心工具中的FMEA从列出过程期望做什么样和不期望做什么的清单，即过程意图开始。
过程FMEA应从一般过程的流程图开始。这个流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。如果有的话，相应的设计FMEA中所明确的一些产品影响后果应包括在内。用于FMEA准备工作的流程图的复制件应伴随着FMEA。
为了便于潜在失效模式及其后果分析的文件化，FMEA准备工作中所有的框图的复制件应伴随FMEA过程。
4.7.1  PFMEA开发必备条件
开发PFMEA应分析并掌握制造和装配操作和要求，并编制过程流程图。PFMEA最重要的输入是过程流程图。
4.7.2  过程流程图和PFMEA的联结
过程流程图通过过程—从输入到输出描述产品流程。应像包含他们的输出(产品特性、要求、交付等)和输入(过程特性、变异来源等)一样包含制造和装配过程的每一步。过程流程的细节取决于过程开发讨论的阶段。初始的流程图一般应考虑高一级的过程图。需要更详细的分析去识别潜在失效模式。
PFMEA应与过程流程图信息一致。过程流程图范围包括从单独零部件到装配的材料，以及装运、接受、运输、仓贮、搬运、标识等所有过程。
PFMEA开发对过程流程图的要求是：
—明确每个操作/步骤的输出和产品相关要求;
—明确每一个操作/步骤绩效要求;
—提供小组识别潜在失效模式的基础。
过程流程图、PFMEA和控制计划开发宜由一个跨功能小组完成，以保持其连续一致性。
4.7.3  其他工具和信息来源
有助于提供给小组的、在过程要求上的其他信息来源包括：
—DFMEA功能要求;
—图纸和设计记录;
—过程清单;
—关系(特性)矩阵图;
—内部和外部(顾客)的不符合(也即是在历史资料上知道的失效模式);
—质量和可靠性历史。