TS16949：2009标准理解–7.5.1.4预防性和预测性维护
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少应包括：
-有计划的维护活动，
-设备、工装和量具的包装和防护，
-可得到关键生产设备的零配件，
-将维护目标形成文件并予以评价和改进。
供方应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的效率和有效性。

理解与实施要点：

预防性维护主要是针对设备、工装和量具；预防性保养必须作为对过程设备/设施、工装和量具进行管理工作的基本要求，因为事后维修是一种亡羊补牢的措施，是不提倡的。

预防性保养的主要内容：
1）有针对性的保养计划和建立全面预防性的保养系统；
2）有效的日常保养与定期保养活动；
3）事先贮存关键生产设备的条件。
预防性保养的方法可包括，但不限于：
1）储存条件设定；
2）工装磨损时间设定，并及时更换；
3）正常运行时间的优化；
4）线路的红外线监控。
预测性维护是从SPC数据，如控制图的数据、工装和量具的统计规律，从而确定量具、工装是否磨损或松动。