TS16949标准理解–7.5.3 标识和可追溯性

适当时，组织应在产品实现的全过程中，使用适宜的方法识别产品。
组织应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求识别产品的状态。
在有可追溯性性要求的场合，组织应控制产品的唯一性标识，并保持记录（见 4.2.4）。

注：在某些行业，技术状态管理是保持标识和可追溯性的一种方法。

注：在生产流程中产品所处的位置并不能表明其检验、试验状态，除非产品本身状态明显，如：自动化生产流转过程中的材料。如果状态能清楚地识别、形成了文件且达到了预定的目的，也可以采用替代的方法。

7.5.3.1 标识和可追溯性-补充
以上 7.5.3 中“适当时”不适用。

TS16949标准理解与实施要点：

1、产品的标识：

1）在汽车行业，必须有产品的标识，以达到可追溯性之目的。而不是“必要时”，才有产品标识和可追溯性。

2）产品标识是在产品或包装上做出的标识，标识方式有：标牌；标签；条形码；电脑码；印章；有关记录等。

3）产品标识的范围包括：外购材料；外协加工件；半成品；成品。

4）产品标识的目的：有利于正确使用和加工；防止混淆；有利于贮存控制；有助于分析失效及采取纠正措施； 有利于实现可追溯性；防止产品错误的流入下一道工序或出货。

5）产品标识的要求：产品标识应与规定的文件，如作业文件、检验文件、发货文件、规范合同等相关联或相一致。

2、产品状态的标识应注意的四个问题：

1）一般来说，在正常生产流程中产品所处的位置并不能体现其产品的状态，除非产品本身状态明显。

2）产品状态的标识采用和实施程度不是绝对的，应根据需要而定，过分的要求不但会增加成本，增加工作难度，而且会出现额外的混乱。

3）必须按控制计划或其他文件的要求，保护好产品的状态标识，当标识遗失或损坏，建议重新验证，并重新进行产品的状态标识。

4）组织应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求识别产品的状态。

3、产品实现过程中的某些记录是实现追溯的重要依据，如订单上的采购单号；制造命令单或派工单上的订单号；采购单上的采购单号；来料验收后的来料验收单号；领料单注明其用途的订单号；仓库进出产品的凭证号等。

当有如下两种情况时，可不进行标识：不标识不会引起产品混淆时，当无追溯要求时。