TS16949:2009标准理解–7.5.5 产品防护

组织应在产品在内部处理和交付到预定的地点期间对其提供防护，以保持符合要求。适用时，这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护。防护也应适用于产品的组成部分。

7.5.5.1 贮存和库存

应按策划的适宜的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。
组织应使用一种库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物周转，如“先进先出”（FIFO）。应以对待不合格品的类似方法控制过期产品。

理解与实施要点：

1、TS16949标准本要素的要点：在搬运、贮存、包装、保护过程采取适当的措施，确保产品质量。
2、要素所涉及的主要活动：
1）采购产品、过程产品、最终产品及顾客财产的搬运、贮存；
2）产品的包装、保护；
3）标识的防护。
3、产品的搬运：
1）搬运工作涉及的几个方面：原材料入厂前、入库时、领发时的搬运；生产过程中原材料、半成品、成品的搬运；成品出货的搬运。
2）搬运要求：防止产品损坏；对易烂、易碎或贵重精密的物品，需制定出特殊的搬运方法，防止振动与撞击；为确保搬运，应制定产品搬运的安全措施。
3）搬运工作：应根据自身的产品特性选择适当的搬运工具；搬运工具包括货架、容器、叉车、推车、吊车、汽车、船等；应对搬运工具进行良好的维护。
4）搬运人员：对从事搬运工作人员进行培训；在搬运过程中注意人身安全、对易燃和有毒有害的危险品的搬运应予以严格控制。
4、产品贮存
1）贮存工作主要涉及以下几个方面：原材料、零部件的贮存；生产中半成品、在制品的贮存；成品在交付前的贮存；顾客财产的贮存。
2）贮存场所：仓库、货场、其他储存场所。
3）贮存环境：清洁条件、通风条件、干燥条件、其他条件。
4）贮存期限物品的进出、盘点管理：进货、领料、退料、补料、入库、出货的作业；盘点作业。
5）贮存与库存量要求：贮存期间，物品必须有清楚的标识，且分类存放，防止产品丢失与混淆；材料或产品的进出遵循先进先出原则；按计划检查库存品状况，以便及时发现变质情况，当发现产品变质时，应视为不合格品来处理；建立安全库存量，计算库存周转率，优化库存周围期；料、账、卡一致原则。
6）库存管理应有的观念：
库存是非常昂贵的产品，它占用大量的时间和空间，库存也在消耗组织的利润，因此对物品的库存管理是组织一项重要的工作，优化库存是一项长期的工作，并持续不断地改进；目前一些组织在推行ERP系统，这对库存管理是有帮助的；借助电脑进行超级市场管理，这是组织努力的方向。
5、产品的包装：
指对交付给顾客的产品包装；包装的控制要考虑贮存和运输条件；当有法规或合同要求，包装应能说明产品的内容和成分；包装质量应得到有效的检查和控制；当顾客有包装要求时，组织应遵守顾客的包装要求，按顾客要求的包装材料与包装方式进行包装；组织应建立一个体系以确保所有发运材料都按顾客的要求进行标识。
6、产品的保护，指产品在组织控制时的保护措施，这种保持措施应理解为到达交付目的地之前的所有保护产品的措施；组织必须采用适当保护和隔离措施，防止产品丢失、损失、变质和污染。